Види
шліфувальні круги металевої зв'язкиі способи одягання
Тип металевого шліфувального круга
За способом виготовлення шліфувальні круги з металевою зв’язкою можна розділити на: шліфувальні круги зі спеченою металевою зв’язкою, шліфувальні круги з металевою зв’язкою з гальванічним покриттям і шліфувальні круги з одношаровою пайкою металевої зв’язки.
Зазвичай використовуються шліфувальні круги зі спеченою металевою зв’язкою, а шліфувальні круги з гальванічним покриттям можна використовувати лише в ситуаціях, коли шліфувальне навантаження невелике. Одношарові шліфувальні круги з металевим зв’язком — це новий тип шліфувальних кругів із металевим зв’язком, які досліджуються та розробляються.
Шліфувальний круг зі спеченим металевим зв'язком
Шліфувальні круги зі спеченим металевим зв’язком переважно використовують такі метали, як бронза та чавун, як зв’язок, і виготовляються шляхом високотемпературного спікання. Вони мають високу міцність склеювання, хорошу здатність до формування, стійкість до високих температур, хорошу теплопровідність і зносостійкість, тривалий термін служби і можуть витримувати відносно
Велике навантаження.
Традиційні шліфувальні круги зі спеченим металевим зв’язком мають такі проблеми, як нерівномірний розподіл абразивних частинок. Ван Чуньхуа та ін. спечені SiC абразивні металеві абразиви, виготовлені методом прямого змішування та методом обгортання, а частинки SiC більш рівномірно дисперговані.
Сяо Бін з Нанкінського університету аеронавтики та астронавтики, враховуючи нерівномірний розподіл абразивних зерен, низьку ефективність і легкі опіки зв’язку та алмазу, спричинені поточним механічним змішуванням металевих зв’язків алмазних абразивних інструментів, провів багатошарове абразивне дослідження. технологія рівномірного розподілу.
навчання.
Щоб уникнути окислення алмазу чи іншого пошкодження алмазу під час спікання алмазного шліфувального круга з металевим зв’язком, а також зниження ефективності зв’язку алмазного зерна та зв’язку, Ihara розробила металевий шар для покриття. алмазний пісок і багато іншого
Абразивні зерна, покриті металевим шаром, з’єднані між собою, утворюючи структуру алмазного шліфувального круга з агломератів.
Шліфувальний круг із металевим покриттям
Алмазні шліфувальні круги з гальванічним покриттям зазвичай використовують нікель або нікелевий сплав як метал покриття.
Завдяки високій точності шліфувальні круги з гальванічним покриттям широко використовуються у високошвидкісному, надшвидкісному та точному шліфуванні.
Для спрощення способу виготовлення алмазних шліфувальних кругів з гальванічним покриттям і регулювання концентрації зерен алмазного абразиву на робочій поверхні шліфувального круга у винаході пропонується, щоб товщина металевого з’єднання була менше 1/2 висоти шліфувального круга. зерна алмазного абразиву, а розмір використовуваного наповнювача становить 1,5 розміру зерен алмазного абразиву.
Yu Aibing та інші провели дослідження випробування процесу ультразвукового гальванічного нанесення алмазного шліфувального круга, випробування щільності абразивного зерна тощо, щоб отримати розумний процес ультразвукового гальванічного покриття та покращити продуктивність гальванічних алмазних інструментів.
Додатковий елемент металевої зв'язки
Щоб підвищити міцність зв’язку з абразивними зернами, а також міцність зв’язку, продуктивність шліфування, механічні властивості та термін служби шліфувального круга, міцні карбідоутворюючі елементи, рідкоземельні елементи та інші елементи можуть бути додані до складу. металевий зв'язок.
Дослідження показали, що додавання рідкоземельних елементів La і Ce може покращити силу зв’язку між алмазом і матрицею, механічні властивості матриці, висоту алмазного краю та самозаточування алмазних інструментів.
Для того, щоб задовольнити вимоги до продуктивності шліфувальних кругів з металевою зв’язкою, Luciano et al. запропоновано додати Si(
Правка шліфувального круга металевої зв'язки
Технологія правки металевих шліфувальних кругів завжди була в центрі її досліджень.
Вчені з різних країн змагаються в розробці нових технологій правки для алмазних шліфувальних кругів на основі металу. Основні методи обробки наступні:
Метод контактно-розрядної пов'язки (Electro-contactdischargedressing, ECDD)
Електроконтактна розрядна пов’язка (ECDD) була вперше запропонована Тамакі та Кондохом у 1999 році.
Він використовує металевий зв’язок шліфувального круга для контакту з металевою стружкою для формування петлі струму, створення миттєвого розряду та руйнування металевого зв’язку при місцевих високих температурах для досягнення мети правки шліфувального круга.
Се Цзінь з Південно-Китайського технологічного університету та Тамакі з Технологічного інституту Кітамі в Японії використовували метод контактного розряду для заточування алмазного шліфувального круга 600#. Після шліфування оптичного скла (BK10) Ra досяг 0,12 м¼м.
Се Цзінь і Тамакі провели серію експериментальних досліджень електроліту технології контактного розряду. Результати експериментів довели, що електроліт значною мірою визначає продуктивність технології контактно-розрядної пов’язки.
Внутрішньогазовий метод ЕДМ
Метод газ-у-газі EDM вперше був запропонований Кунієдою та Йосідою в Японії в 1997 році. Він використовує високошвидкісний потік повітря, що випускається з трубчастого електрода інструмента, для видалення випарених і розплавлених матеріалів заготовки, і в той же час замінює робочий рідина для стиснення обмеження випускного каналу
Його ефект розширення робить енергію розряду висококонцентрованою в дуже маленькій області для досягнення мети видалення зв'язуючого агента.
Xie Jin та інші з Південно-Китайського технологічного університету використовували одноімпульсний електричний іскровий розряд у газі, щоб досягти заточування прецизійного алмазного шліфувального круга з металевим зв’язком, що дало кращу морфологію краю шліфувального круга та покращило якість шліфувальної поверхні.
Метод ультразвукової вібрації
Метод ультразвукової вібрації запропонований вченими Болгарського технологічного інституту. Він використовує енергію ультразвуку, щоб викликати ультразвукову вібрацію торця інструменту, змушуючи частинки абразиву в масляному абразиві безперервно впливати та полірувати оброблену поверхню з великою швидкістю та прискоренням.
Матеріал у зоні обробки подрібнюється на дуже дрібні частинки, які видуваються з матеріалу.
Ґрунтуючись на принципі ультразвукової еліптичної вібрації, викликаної єдиним поздовжнім джерелом вібрації, Гао Гофу та інші використовували еліптичну технологію механічної правки з ультразвуковою підтримкою для проведення технічних досліджень щодо швидкої та точної правки алмазних шліфувальних кругів із металевим зв’язком, вибираючи розумні параметри правки. , і досягнення дрібного розміру частинок
Дешева і швидка правка алмазних кругів.
Чжао Бо та інші мають рацію
Дослідження факторів впливу нової технології еліптичної ультразвукової вібрації, експериментальні дослідження доводять, що сила підрізання технології еліптичної ультразвукової вібрації невелика, і вона зменшується зі збільшенням потужності ультразвукової вібрації.
