В останні роки, поряд зі швидким розвитком високошвидкісного шліфування та технології надточного шліфування, висуваються більш високі вимоги до шліфувального круга, шліфувальний круг із керамікою та смолою не може задовольнити потреби виробництва, шліфувальний круг із металевим зв’язком через його високий зв’язок міцність і хороша здатність до формування, довгий термін служби та інші важливі характеристики і широко використовуються у виробництві. Існує два типи металевого скріпленняалмазний шліфувальний круг: спікання та гальванізація.
Спечений алмазний шліфувальний круг Спечений металевий сполучний засіб Шліфувальний круг із бронзою та іншими металами як сполучним агентом, виготовлений методом високотемпературного спікання, його висока міцність з’єднання, гарне формування, стійкість до високих температур, хороша теплопровідність і зносостійкість, тривалий термін служби, може витримувати велике навантаження. Через неминучу усадку та деформацію шліфувального круга в процесі спікання необхідно змінити форму шліфувального круга перед використанням, але обробка шліфувального круга є важкою.
Щоб повною мірою виконати роль алмазу, необхідно збільшити силу утримування сполучного агента на алмазі та покращити міцність з’єднання шліфувального круга. Моношаровий високотемпературний надтвердий абразивний шліфувальний круг може подолати недоліки гальванічного шліфувального круга та може реалізувати хімічний металургійний зв’язок між алмазом, сполучною речовиною та металевою матрицею. Завдяки високій міцності з’єднання подрібнювані частинки можна міцно утримувати при високошвидкісному подрібненні з великим навантаженням, лише якщо підтримувати товщину сполучного шару на рівні 20% ~ 30% від висоти подрібнювальних частинок. Висота голого зерна паяльного шліфувального круга може досягати 70% ~ 80%, таким чином збільшуючи простір допуску до стружки, шліфувальний круг нелегко забивати, а використання абразиву повніше. Сила шліфування, втрата потужності та температура шліфування одношарового високотемпературного суперабразивного шліфувального круга нижчі, ніж у гальванічного шліфувального круга за тих самих умов обробки, що означає, що можна досягти вищої робочої швидкості, що має особливе значення в висока швидкість шліфування 300 ~ 500 м/с.
На даний момент основні проблеми полягають у наступному: по-перше, який тип припою та процес пайки можна використовувати для отримання хімічного металургійного з’єднання з високою міцністю з’єднання на межі з’єднання алмазів; Контроль відповідної товщини та однорідності сполучного шару; Три - розумне та впорядковане розташування абразиву. Для покращення міцності з’єднання алмазу та припою ключовим є процес паяння алмазу, припою, який може виробляти металеву матрицю між хімічною металургією, тому повинен містити сильні карбідоутворюючі елементи в припої сплаву (наприклад, Ti, Cr, V, і т. д.) і піддаватися низькотемпературній пайці, мінімізуйте пошкодження алмазу.
Перед паянням поверхню металевої підкладки необхідно обробити окисною плівкою, а алмаз і припій знежирити і знезаразити. Точку плавлення присадного металу можна знизити, а текучість і змочуваність присадного металу можна покращити шляхом додавання належної кількості B і Si з міцними карбідоутворюючими елементами в присадковий метал. Пайка порошковим наповнювачем в умовах вакууму (або захисту інертного газу). Упорядкований розподіл абразивів і постійність товщини розподілу припою перед пайкою також дуже важливі для покращення рівномірності товщини сполучного матеріалу після пайки. Раціональне та впорядковане розташування абразивів на робочій поверхні шліфувального круга завжди було метою, яку переслідує абразивна промисловість, і очікується, що вона буде реалізована в одношаровому суперабразивному шліфувальному кругу.
У процесі розробки паяльного шліфувального круга рельєф шліфувального круга оптимізується відповідно до вимог умов обробки, а продуктивність шліфування розробленого паяного шліфувального круга може досягти вищого рівня, якщо абразив організовано відповідно до результатів оптимізації. На шаблоні обробляються правильні отвори з отвором, рівним діаметру зерна алмазного абразиву, і глибиною 70% висоти алмазу. Алмаз розташований відповідно до отворів, а товщина наповнювача сплаву після плавлення становить близько 30% висоти алмазу. Процес пайки з використанням шаблону з отворами може не тільки забезпечити впорядковане розташування абразивних зерен (хороша ізовисота), але й забезпечити 70% висоти експозиції алмазу. Однак його застосування в промисловому виробництві потребує подальшого вивчення. Надтвердий абразивний круг, виготовлений з абразиву алмазу або кубічного нітриду бору (CBN), широко використовується в різних аспектах шліфувального поля завдяки його відмінним характеристикам шліфування. Алмазний шліфувальний круг - це інструмент для шліфування твердих сплавів, скла, кераміки, дорогоцінних каменів та інших високотвердих і крихких матеріалів.
